各種潤滑脂的優缺點

1鈣基潤滑脂

鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，價格便宜；適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。 其缺點是：

滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；

耐熱性差,在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。

②復合鈣基潤滑脂 高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右。

③鋇基潤滑脂

高滴點,抗水,機械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵水泵,船推進器,化工泵

④鈉基潤滑脂 耐熱性好，使用溫度可達120℃,有較好的極壓減磨性能；抗水性差,遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大、溫度較高的軸承上，優其適用于低速高負荷機械部件的潤滑，不能用在潮濕環境或水接觸部位。

⑤鋰基潤滑脂

鋰基脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良

好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現代工業越來越苛刻的要求。

⑥極壓復合鋰基潤滑脂 高滴點，抗水性能良好,有*極壓抗磨性,

適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。

⑦鋁基潤滑脂

粘附性好，抗水，滴點低，一般在70℃左右。

溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般僅做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備，復合鋁基脂的生產工藝復雜，能耗量大，而同磺基脂，復合鋰基脂相比，軸承運轉壽命短。

⑧脲基潤滑脂

高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價格昂貴，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種危化產品，所以生產使用過程中防護要求嚴格，貯存運輸困難，使用受到一定限制。

⑨膨潤土潤滑脂：

無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能， 且膨潤土是一種礦物，其中很細的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。

⑩磺基聚合脂： 磺基聚合脂滴點高，耐高溫性能優異，抗水性、機械安定性極為優異，可滿足工業中的苛刻要求。